Газобетонні блоки: види, характеристики та властивості

Що таке газобетонні блоки?

Газобетоном називається один із видів пористих бетонів. Цей будівельний матеріал штучного походження виробляється шляхом додавання в цементно-піщану суміш спеціальних газоутворювачів. Завдяки ретельному перемішуванні, після приготування розчину в його обсязі починають утворюватися сферичні пори діаметром 1-3 мм. Завдяки повідомленню один з одним, досягається одночасно підвищення теплоізоляції та міцності блоків. Деякі види газоблоку можуть додавати зола, вапно, шлак, відходи виробництва газоблоку, гіпс та інші наповнювачі. Як піноутворювач зазвичай використовується дрібнодисперсний пил алюмінію. Після потрапляння в лужне середовище відбувається хімічна реакція з утворенням газу (водню), розчин «спінюється», а алюміній перетворюється на алюмінії кальцію. Для підвищення ефективності спінювання та зменшення витрати цінного алюмінію можуть використовуватись різні пасти та суспензії на основі пилу металу.

Із чого роблять газобетонні блоки?

Типовий виробничий цикл складається з наступної послідовності:

Постачання піску, води, піноутворювачів та наповнювачів на виробничий майданчик;
Змішування сухих інгредієнтів;
Додавання води у пропорціях за технологією;
Додавання піноутворювача;
Заливання розчину у великогабаритні форми.

Відбувається лужна реакція, розчин ущільнюється, починається активне виділення дрібних пухирців водню. Очікується попереднє схоплювання. Для зручності та зниження витрат виробництва великі блоки ріжуться спеціальними механізмами (фрезами, пилками, струнами, лезами) до розміру кінцевої продукції. Після цього розрізаний на сегменти блок доставляється в камеру автоклавного твердіння, де на блок впливає водяна пара високої температури. Після автоклавного твердіння блоки сушать у спеціальних камерах із відведенням вологи.

Характеристики газобетонних блоків

Властивості та характеристики газоблоку вказані у таких нормативах:

ГОСТ 25485-89, 21520-89, 31359-2007, 313360-2007;
СНіП 277-80.

Стандартний розмір газоблоку для кладки зовнішніх стін становить 500-600 мм довжина, 200 мм висота та 400 мм ширина. Технічні характеристики такого блоку залежать від технології його виробництва та марки. Усереднені значення можуть бути приблизно такими:

Площа стіни з 1 м3 – 2,5 м²;
Вага піддону для D400 – 950 кг;
Кількість блоків 1 м³ – 20,83;
Вага 1 одиниці – 26,3 кг;
Морозостійкість – F100;
Міцність при стисканні – 2,78 МПа;
Цикли замерзання/розмерзання – 50;
Усадкова деформація – 0,46 мм/м;
Теплопровідність – 0,096 Вт/м*С.

Дуже багато в технічних характеристиках залежить від середньої густини (марки).

Види газобетонних блоків

Газоблок відрізняється за низкою критеріїв:

Розміри (товщина/висота/довжина);
Область застосування – стіновий, перегородковий;
Щільність – D300-D800 та вище. Найчастіше використовується у приватному домобудівництві D400-500;
Форма блоку – зі з’єднанням паз-гребінь, з рівними сторонами, U-блоки, армовані блоки, пустотілі блоки;
Залежно від в’яжучого компонента та газоутворювача, що використовується (вапняні, шлакові, цементні, зольні, комбіновані);
Наявність етапу автоклавного твердіння за технологією виробництва – газоблок автоклавного твердіння (синтезне твердіння) та без нього (неавтоклавні, гідратаційні).

Дуже часто газоблок плутають з іншим дуже схожим видом пористого бетону – піноблоком. Незважаючи на зовнішню схожість, ці матеріали дуже відрізняються і за технологією виробництва, і за своїми властивостями. Так, піноблок виходить шляхом додавання в цементно-піщаний розчин готової збитої піни, тоді як газоблок «сходить» у процесі хімічної реакції.

Розміри газобетонних блоків

Область застосування газоблоку багато в чому визначається його розмірами. Простінні блоки можуть мати товщину від 75 мм завширшки, тоді як стінові – до 600 мм. Використовувані марки:

D350 – низька щільність не дозволяє використовувати такий матеріал як конструкцію, що несе, тому використовується зазвичай як утеплювач для економії теплоносіїв. Досить тендітний, дуже легкий і податливий матеріал. Рідко зустрічається на будівельних майданчиках через популярність D400-D500;
D400 – при досягненні низки умов може застосовуватися як несучий матеріал, має високу теплоізоляцію, але недостатню міцність. Часто використовується для закладання прорізів, зовнішнього утеплення, зведення господарських одноповерхових будівель;
D500 – основна марка для одноповерхового та багатоповерхового будівництва. При високій щільності має відносно високі теплоізоляційні властивості;
D600 – більш дорогий аналог, зі зниженою теплоізоляцією, але з підвищеною міцністю.

Розміри та щільність блоків повинні визначатися проектною документацією внаслідок виконання розрахунків. Крім того, газоблок – пластичний матеріал, його легко можна пиляти звичайною ножівкою, стругати спеціальними терками та обробляти ручним інструментом.

Переваги газобетонних блоків

Сьогодні газобетонні блоки застосовуються повсюдно у таких видах будівництва:

Малоповерхові будинки – будинки, котеджі, гаражі, прибудови, склади;
утеплення всередині або зовні приміщень (будівель);
Закладка прорізів, простінків, зміна планування;
Будівництво несучих конструкцій, опор;
Будівництво монолітних висотних будівель (закладання стін між несучими монолітними балками);
Будівництво каркасних будинків.

Оскільки газоблок виготовляється із природних матеріалів, він безпечний, має відносно невисоку вартість, легко виготовляється без великих капіталовкладень. Переваги в порівнянні з цеглою (як найближчим конкурентом у галузі будівництва):

Невелика вага – спрощується робота з матеріалом, не потрібен «важкий» фундамент, отже, власники будівлі можуть заощадити на будівництві;
Низька теплопровідність (високі теплоізоляційні властивості) – у 4 рази нижче керамічної цегли, у 9,5 разів нижче силікатної, у 2 рази нижче керамічних великоформатних блоків;
Пожежна безпека – не підтримують горіння;
Низька вартість готової стіни – на 20-30 % дешевше використовувати газоблок, ніж керамічна цегла;
Щодо низькі трудовитрати;
Легко піддаються обробці.

Газоблок щільності D500 одночасно може відігравати роль як несучого матеріалу, так і утеплювача, в той час як цегляні стіни, в силу високої теплопровідності, потребують додаткового утеплення по всій поверхні. Технологія виробництва газобетонних блоків значно покращилася останнім часом. Сьогодні блоки виготовляються на повністю автоматизованих лініях, з лабораторіями для контролю якості вхідної сировини та готової продукції. З іншими будівельними матеріалами (шлакоблок, черепашник, цегла силікатна, керамічна, керамзитові блоки) справи значно гірші. Дуже важко знайти якісний будівельний матеріал за доступною ціною, водночас висока конкуренція та технологія виробництва газобетону передбачають високу якість готової продукції з мінімальними відхиленнями від еталонних розмірів.