У сучасному будівництві більшість професійної діяльності пов’язані з експлуатацією піщано-цементного чи готового бетонного розчину, виготовленого з урахуванням даного в’яжучого речовини. Ключовою якістю цементу є те, що при контакті з водою починається процес гідратації з утворенням високоміцного каменю. Міцний клас порошкової суміші впливає на формування характеристик і кожної експлуатаційної властивості конструкції, що зводиться.

Міцність міцності цементної маси

Марка сполучного порошку визначається його межею міцності на стиск. Дізнається це значення експериментальним шляхом – із заготовленого порошку створюють невеликий кубик, який потім пресує до повного руйнування. Стандартизовані розміри випробувальних зразків та застосування типових технологій в однакових умовах зумовлюють можливість встановлення порошку для класової приналежності. За якістю міцності виділяють такі групи будматеріалів (таблиця).

Міцна група	Необхідна кінцева стійкість до стиснення, МПа
Високоміцні	від 50
Рядові	30-50
Низькомарочні	до 30

Надалі бетонні та залізобетонні частини будівельної конструкції при експлуатації схильні до різних негативних факторів, що впливають на них ззовні:

механічне навантаження;
волога;
температурні стрибки і т.д.

Причому коефіцієнти, що відповідають за міцність бетону (стиск, розтяг, вигин), змінюються під цим впливом.

Варто зазначити, що коефіцієнти міцності на стиск і вигин (розтяг) взаємопов’язані між собою. Різниця між першим і другим збільшується пропорційно до марочної приналежності. Приміром для М400 вона становить 7:1, а М500 — 8,3:1.

Безпосередньо на якості міцності в’яжучого порошку в складі бетонної маси впливає об’єм рідини і поєднання основних елементів з різними добавками, що змінюють швидкість твердіння.

Маркування цементу (міцний тип за ГОСТ)

При класифікації в’яжучих матеріалів РФ використовують регламент ГОСТ 31108-2016. Зважаючи на нові позначення, незрозумілі багатьом, можуть використовуватися найменування актуальні для застарілого ГОСТу 10178-85. Зведена таблична інформація допоможе вам зарахувати порошок, що закуповується, до того чи іншого виду (зазначені найбільш затребувані).

Нове позначення	Старе найменування
22,5	М300
32,5	М400
42,5	М500
52,5	М600

Відповідно до цих позначень можна виділити цілком реальні характеристики міцності. У першому випадку вказується результат вимірювання навантаження, що витримується в кг/см3, а в другому – тиску в МПа.

Випробування порошку порошку

Якісні особливості цементного порошку залежать від його структури, представленої різними компонентами. Важливими є як композиційні складові, так і частинки, що відносяться до мінеральної основи. На етапі виробництва при оцінці міцності враховують:

структуру порошку;
мінерали, що входять у продукт;
наявність різних додаткових елементів тощо.

Навіть компанія, що здійснює виготовлення, в кінцевому підсумку може давати різний рівень показників міцності, дотримуючись весь спектр технологічних вимог.

У процесі випробувань використовують спеціальні бруски об’ємом (V) 256 см ³ (4×4×16 см). Їх витримують до повного затвердіння 28 діб. При цьому необхідно заготовити цементно-піщану масу із співвідношення 1:3. Додаткові випробування проводяться на 2 і 7 добу, що дозволяє більш точно виконати визначення класової приналежності порошку.

Класова приналежність	Стійкість до стиснення (МПа) для порошку у віці
	2 сут., щонайменше	7 діб., не менше	28 діб.
			не менше	не більше
22,5Н	–	11	22,5	42,5
32,5Н	–	16	32,5	52,5
32,5Б	10	–
42,5Н	10	–	42,5	62,5
42,5Б	20	–
52,5Н	20	–	52,5	–
52,5Б	30	–

Позначення: Н – нормовані, Б – швидкотвердне.

Виробник зобов’язаний вказати на упаковці не тільки граничний показник міцності, але і особливості «життєдіяльності» порошку в активній фазі при пропарюванні. Ця процедура дозволяє набагато швидше перевірити низку технологічних показників. Більше 12 годин зразки знаходяться у загальній камері для пропарювання, де на них впливає висока температура (80 градусів за Цельсієм). Вже остигли бруски закладаються під прес, щоб була виконана наступна стадія вимірів.

Збільшення показників міцності

Не обов’язково купувати дорогий перероблений клінкер. Можна покращити якісні переваги порошку за допомогою додавання до нього різних допоміжних елементів:

пластифікатори, що підвищують рухливість бетонної маси;
прискорювачі затвердіння;
присадки, що підвищують морозостійкість, та гідрофобізатори (вологостійкість);
комплексні речовини, що враховують не тільки всі перераховані вище поліпшення, але і знижують пиловиділення.

Користуючись нюансами вибору сполучного порошку, представленими в цій статті, можна також закупити якісний будматеріал, що доповнює бетонні маси, що замішуються – потрібний обсяг піску, щебеню (гравію) і т.д.