Сьогодні на ринку будматеріалів гранично висока популярність цементу — сухий порошок виступає як сполучний компонент для низки наповнювачів та добавок, що дозволяє створювати унікальні за своїми фізико-технічними характеристиками та властивостями суміші.
Однак виготовлення даного будматеріалу – це дорогий та енергоємний процес. У зв’язку з цим завод розміщується поблизу місця видобутку структурних складових. Тільки спеціалізоване обладнання та повноцінна сировинна база дозволять здійснювати випуск порошку в такому обсязі, в якому він необхідний для споживачів. Далі стаття містить інформацію про те, як саме відбувається процедура виробництва цементної складової бетонних та розчинів кладок.
Виробничі технології
Загальна технологічна процедура, у ході якої виходить якісна цементна порошкоподібна маса, передбачає послідовне виконання низки дій. Даний алгоритм виглядає так:
- виробляється гранульований елемент – клінкер;
- потім він подрібнюється;
- до подрібненої структури включаються різні добавки, за рахунок яких формуються багато характеристик складу.
Важливо! Приблизно 70% вартості будматеріалу посідає саме випуск клінкерної основи.
Починається все з видобутку сировини:
- Карбонатні породи: крейда, вапняк мергелястий і черепашник (не містить кремнію), доломітові породи, вапняний тоф.
- Глинисті породи. Глина, суглинки (важливо високий вміст піску), лес і лісоподібні суглинки, глинисті сланці.
Звичайно, вибір того чи іншого структурного елемента здійснюється виходячи з близькості його родовища (м’які породи вириваються екскаватором, крейда та глинисті речовини вимиваються водою).
Традиційне співвідношення вапняних до глинистих пород – 3 до 1 частин. Термін схоплювання будматеріалу регулюється додаванням гіпсу до фіналу виробничої процедури (до 6%). Як додатковий структурний елемент нерідко використовується якесь залізисте включення, флюорит, фосфорит, кремнефтористий натрій, гранульований доменний шлак, зола винесення або вугілля, а також осадові, вулканічні або гірські породи.
Сировина дробиться і поєднується. Отримана таким чином суха порошкоподібна або волога суміш (суспензія) називається шлам. Його вид визначає сухий метод і мокрий спосіб випуску будматеріалу. Саме змішану сировину обпікають у печах, щоб отримати гранульовану клінкерну основу. Минуле випал речовина поєднується з основними добавками. Розглянемо ключові стадії комплексної виробничої процедури докладніше.
Перемелювання сировини
Дроблення сировини приділяється пильну увагу, т.к. помел (його якісний рівень) дуже важливий для отримання відмінного будматеріалу. Реалізується цей етап комплексної процедури в дробарках, після яких шламова основа проходить через жорна млинів. Після змішування матеріалів їх з’єднання надходить у секцію для випалювання – піч, що обертається. Потім виробнича схема перетворюється на етапи, пов’язані безпосередньо з обробкою порошкоподібної сировини.
Особливості мокрого способу
Тверди частки подрібнюються у фракціоновані елементи, розмір яких не перевищує 10 мм. Глинисті та крейдяні породи у шматковому стані (~10 см) розпускаються у рідині. При змішуванні формується суспензія шламу (рівень вологості до 40%).
Переваги цього процедури:
- менш витратний на етапі перемелювання;
- промисловий викид пилу значно менший;
- простіше та екологічно безпечніше;
- хімічна структура не повинна мати таку властивість як однорідність.
Етапи у сухому способі виготовлення
У цьому випадку виробничі етапи відрізняються тим, що на них задіяна вже пересушена сировина. Вони спрямовані не лише на перемелювання, а й на операції, пов’язані з ретельною гомогенізацією (перемішування, що зумовлює утворення абсолютно однорідного порошку).
У даного способу з методом перемелювання висушеної сировини переваги іншого плану:
- енергія заощаджується на етапі випалювання;
- продуктивність пічних установок значно вища;
- гази на виході з пічних установок утворюються у меншому обсязі;
- відсутня необхідність у рідині (можна не встановлювати фільтр та техніку для її подачі).
Можливість комбінованого випуску будматеріалу
Як виготовлення цементу мокрим методом, так і при виготовленні цементу сухим способом є ряд недоліків. Компенсувати їх можна, якщо застосовується комбінація двох процедур: відбувається або додавання рідини у вапняково-глиняну основу, або пічне просушування шламової основи, що подається під вплив температури.
Увага! Насправді оцінку способів виготовлення цементу можна зробити, лише за умови, що з виробника є спеціальні установки і расходники. При цьому сухий і мокрий спосіб виготовлення цементного порошку гарантують формування будматеріалу оптимальної якості.